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過程失效模式和影響分析(PFMEA)

課程天數: 2天

課程價格: ¥2,980

其他說明:可定制為企業內訓

課程介紹  INTRODUCE

兩天課程  以美國奧曼克參與AIAG的第四版FMEA手冊編制的經驗為基礎,系統地講解FMEA(第四版)的內容、要求、信息流、實施步驟和方法;包括過程流程圖、PFMEA、特性矩陣表、控制計劃等工具,幫助學員了解通過實施FMEA的過程,掌握產品特性內部、產品特性與過程特性、DFMEA和PFMEA、流程圖和PFMEA、PFMEA和控制計劃之間的相互關聯,解決過程設計可能出現的問題,在產品實現過程的前期確保失效模式得到考慮并實現失效的控制和預防。

學員背景要求:

熟悉公司的制造過程。


參加人員:培訓教材:

制造工程師、質量工程師、SQE、設計工程師、和其他直接負責過程開發與過程開發管理人員。

每位參加人員將獲得一套培訓手冊。


課程優勢

用客戶的產品為案例,學員以小組的方式,學習過程流程圖、特性矩陣圖、準確的功能要求描述、失效模式識別、后果分析、失效原因分析、過程控制分析、風險控制與改進;幫助學員學會真正將FMEA作為工程師必需掌握的設計工具

大量的設問與解答環節,消除學員對PFMEA的各種誤解和誤讀;使用學員能聽懂的語言而不是"深奧"的專業術語

課程收益

掌握新版FMEA(第四版)的更新的內容和要求

理解失效模式和后果分析(PFMEA)概念、信息流、步驟和方法

通過過程流程圖,建立產品特性和過程參數的對應關系

具備運用PFMEA、過程控制計劃等工具,提高產品和過程的可靠性

理解PFMEA與其他任務和工具之間的關系

掌握PFMEA和其它文件之間的相互關聯

免費試聽申請 課程大綱  OUTLINE
   FMEA 概述
  • FMEA的背景與歷史
  • FMEA與可靠性、FMEA與風險分析
  • FMEA的定義
  • FMEA的種類: SFMEA, DFMEA, PFMEA
  • FMEA小組
  • DFMEA與PFMEA的關聯
  • PFMEA開發的時機
  • FMEA的基本步驟:AIAG與VDA的不同描述
   PFMEA( 4th )的輸入
  • 過程流程圖
  • 特性矩陣表
  • 過程流程圖與PFMEA的關系
  • PFMEA的兩個假設:與產品設計和供方的關系
  • 宏觀流程圖與微觀流程圖
  • 練習1
   PFMEA( 4th )
  • PFMEA表格、表頭解釋
  • 過程的功能與要求:條件要求、結果要求、后果要求
  • 失效模式開發:
    與功能/要求的關系、失效模式的定義與標準化、失效模式的充分性
  • 失效后果分析:
    與失效鏈的關系、與DFMEA的關系、與專業知識的關系、與相關的失效模式的關系
  • 嚴重度評價:
    安全法規、基本功能和次要功能、感官功能的理解
    "對顧客的影響""對制造的影響"的差異與使用
    質量風險、交付風險、成本風險
    AIAG、VDA、PSA不同的評價準則
    貝爾缺陷分級原則
  • 級別:特殊特性
  • 練習2:小組發表與培訓師講評
   PFMEA風險分析
  • 潛在原因分析:與門/或門、與供應商質量的關系、常見的錯誤描述方式、原因的層次與數量、PFMEA是否存在SFMEA?
  • 練習3:原因分析
  • 預防性控制措施開發:與發生率(頻度)評價的關聯、"現行"的含義、與制造設計規范的關聯、常見的過程控制措施(防錯、DOE……)
  • 探測性控制措施開發:探測對象(失效模式還是原因)、檢驗與防錯
  • 頻度分析:經驗數據域頻度的關系、準則的理解,"1"的理解
  • 探測度分析:檢驗的時機與手段、準則的理解、"1"的理解
  • 練習4:控制措施、頻度、探測度分析、RPN
   PFMEA風險控制/改進
  • 風險控制原則
  • 多方位風險分析
  • 改進措施與SOD評價
  • 動態管理
  • 練習5:繼續完成改進措施,或者在給出的PFMEA中找錯。
   控制計劃
  • 控制計劃的基本概念
  • 過程流程圖、控制計劃與PFMEA的關聯
  • 控制計劃的編制要求
  • PFMEA變更與控制計劃變更的關聯
  • 答疑與控制計劃找錯練習

日程

議題

內容

開始

結束

時長

第1天

FMEA 概述

FMEA的背景與歷史

9:00

10:30

1:30

FMEA與可靠性、FMEA與風險分析

FMEA的定義

FMEA的種類: SFMEA, DFMEA, PFMEA

FMEA小組

DFMEA與PFMEA的關聯

PFMEA開發的時機

FMEA的基本步驟:AIAG與VDA的不同描述

課間休息

10:30

10:40

0:10

PFMEA輸入

過程流程圖

10:40

12:00

1:20

特性矩陣表

過程流程圖與PFMEA的關系

PFMEA的兩個假設:與產品設計和供方的關系

宏觀流程圖與微觀流程圖

練習:選擇熟悉的產品制造過程,編制宏觀過程流程圖,在其中選擇兩個相鄰的工序作為PFMEA練習的對象,寫出微觀流程圖。

午餐

12:00

13:00

1:00

PFMEA風險分析

PFMEA表格、表頭解釋

13:00

14:30

1:30

過程的功能與要求:條件要求、結果要求、后果要求

失效模式開發:

  • 與功能/要求的關系、失效模式的定義與標準化、失效模式的充分性

失效后果分析:

  • 與失效鏈的關系、與DFMEA的關系、與專業知識的關系、與相關的失效模式的關系

課間休息

14:30

14:40

0:10

PFMEA風險分析

嚴重度評價:

  • 安全法規、基本功能和次要功能、感官功能的理解
  • "對顧客的影響""對制造的影響"的差異與使用
  • 質量風險、交付風險、成本風險
  • AIAG、VDA、PSA不同的評價準則
  • 貝爾缺陷分級原則

14:40

17:00

2:00

級別:特殊特性

練習:以練習1為基礎

  • 描述兩個工序的功能與要求、識別失效模式、分析失效后果、研討嚴重度評價準則,評價嚴重度
  • 小組發表與培訓師講評

日程

議題

內容

開始

結束

時長

第2天

PFMEA風險分析

潛在原因分析:與門/或門、與供應商質量的關系、常見的錯誤描述方式、原因的層次與數量、PFMEA是否存在SFMEA?

9:00

10:30

1:30

練習3:繼續之前的練習

  • 原因分析

課間休息

10:20

10:30

0:10

PFMEA風險分析

預防性控制措施開發:與發生率(頻度)評價的關聯、"現行"的含義、與制造設計規范的關聯、常見的過程控制措施(防錯、DOE……)

10:40

12:00

1:20

探測性控制措施開發:探測對象(失效模式還是原因)、檢驗與防錯

頻度分析:經驗數據域頻度的關系、準則的理解,"1"的理解

探測度分析:檢驗的時機與手段、準則的理解、"1"的理解

午餐

12:00

13:00

1:00

PFMEA風險分析

練習4:繼續前述練習

  • 完成控制措施分析(預防與探測)
  • 完成頻度評價
  • 完成探測度評價
  • 完成RPN
  • 發表與培訓師講評

13:00

15:00

2:00

PFMEA風險控制/改進

風險控制原則

多方位風險分析

改進措施與SOD評價

動態管理

練習5:

  • 繼續完成改進措施,或者
  • 在給出的PFMEA中找錯。

 

課間休息

15:00

15:10

0:10

控制計劃

控制計劃的基本概念

15:10

17:00

1:50

過程流程圖、控制計劃與PFMEA的關聯

控制計劃的編制要求

PFMEA變更與控制計劃變更的關聯

答疑與控制計劃找錯練習

 

 

總時長

16:00

咨詢電話:021-3360 8488 申請試聽

試聽注意事項:

請填寫您的真實信息,奧曼克工作人員將盡快以電話形式與您確認試聽需求,并確保您的資料不被泄露。

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